Solutions de surmoulage de caoutchouc de silicone liquide pour téléphones portables de type C personnalisés pour une étanchéité électronique avancée - Moulage par injection liquide durable pour une longévité accrue du produit
propriété
- Nom du produit
- Interface étanche de type C
- Niveau d'étanchéité
- IP68
- Matériau du produit
- Métal + silicone liquide
- Applications
- Électronique étanche
- Processus de production
- Moulage monobloc
- Précision du traitement
- 0,003 mm
- Précision du contrôle de la taille du produit
- +-0,03 mm
Évaluation
Description
Scénarios d'utilisation de l'interface étanche de type C
Lors du traitement de produits d'encapsulation en silicone Type-C étanches, les clients sont généralement confrontés aux difficultés suivantes. En tant qu'usine professionnelle de traitement d'encapsulation en silicone, Siliconeplus peut résoudre efficacement ces problèmes grâce à sa propre salle de moulage et à ses capacités d'ouverture de moule indépendantes :
1. Performances d'étanchéité instables
Point douloureux : le processus de traitement étanche de l'interface Type-C n'est pas correct et l'étanchéité n'est pas suffisamment étanche, ce qui entraîne un effet d'étanchéité instable et une difficulté à respecter la norme d'étanchéité IP68.
Solution : Siliconeplus utilise une technologie d'encapsulation de haute précision pour garantir que le produit est parfaitement scellé pendant la production, présente d'excellentes performances d'étanchéité et a subi des tests d'étanchéité rigoureux pour garantir sa stabilité dans des environnements extrêmes.
2. Le silicone n'est pas fermement lié au substrat
Point douloureux : l'adhérence entre le silicone et les substrats tels que le métal ou le plastique est insuffisante et il est facile de se décoller ou de se déformer pendant l'utilisation, ce qui affecte l'effet protecteur.
Solution : Siliconeplus utilise une technologie de collage mature et un équipement professionnel pour garantir que le silicone est fermement lié au substrat, améliorer la durabilité du produit et les performances d'étanchéité et garantir un effet protecteur durable.
3. Les besoins de personnalisation sont difficiles à satisfaire
Point sensible : les clients ont des besoins de personnalisation différents, tels que la taille, la couleur, la fonction, etc., mais de nombreux fabricants ont du mal à fournir des services de personnalisation flexibles, en particulier pour les commandes en petits lots.
Solution : Siliconeplus dispose de sa propre salle de moulage et d'une capacité de production flexible, qui peut répondre rapidement aux besoins de personnalisation et fournir des solutions personnalisées, y compris une variété de conceptions, de fonctions et d'options de couleurs.
4. Problèmes de cohérence dans la production de masse
Point douloureux : lors de la production de masse, la qualité des produits encapsulés en silicone de type C est sujette à des incohérences, ce qui affecte les performances globales du produit.
Solution : Grâce à un système de gestion de la qualité rigoureux, Siliconeplus garantit que la qualité de chaque lot de produits est constante, garantissant que chaque produit reçu par les clients répond à des normes élevées.
5. Impossible de sceller la colle
Point douloureux : lors du traitement du produit, le joint n'est pas suffisamment étanche, ce qui entraîne des effets d'étanchéité et d'étanchéité inférieurs aux normes.
Solution : Siliconeplus utilise un équipement d'injection de haute précision pour garantir que chaque produit est parfaitement scellé pendant le processus de scellage et passe des inspections de qualité multicouches pour garantir que l'effet d'étanchéité est stable et fiable.
6. La structure du produit ne peut pas être positionnée
Point douloureux : il est difficile de positionner avec précision le produit dans le moule, ce qui entraîne une encapsulation inégale, affectant l'apparence et la fonction du produit.
Solution : Siliconeplus s'appuie sur une riche expérience en matière de conception de moules pour optimiser la conception de la structure du moule afin de garantir que le produit est positionné avec précision dans le moule, garantissant ainsi l'uniformité et l'esthétique du processus d'encapsulation.
7. Le démoulage du produit est difficile
Point douloureux : pendant le processus de production, il est difficile de démouler le produit en douceur, ce qui affecte l'efficacité de la production et endommage facilement la surface du produit.
Solution : Siliconeplus utilise un processus de démoulage efficace et une technologie de traitement de surface du moule pour assurer un démoulage en douceur des produits, garder la surface intacte et améliorer l'efficacité de la production.
8. Cycle de livraison long et chaîne d'approvisionnement instable
Point douloureux : le volume de commandes est important mais le cycle de production est trop long, ce qui affecte l'approvisionnement du marché et fait même manquer l'opportunité de vente.
Solution : Siliconeplus raccourcit considérablement le cycle de production grâce à l'ouverture indépendante du moule et à la production intégrée, garantit une livraison rapide, aide les clients à lancer les produits à temps et améliore la compétitivité du marché.
Grâce à des solutions complètes pour ces problèmes courants, Siliconeplus a démontré ses avantages techniques dans le traitement d'encapsulation de silicone de type C étanche et peut fournir aux clients des produits de haute qualité, personnalisés, stables et fiables, aidant les clients à faire face efficacement aux défis de la production et à améliorer la compétitivité du marché.
Avantages du produit
Caractéristiques principales :
Solutions d'étanchéité électronique : Notre procédé de surmoulage en silicone assure une étanchéité parfaite et durable autour des composants électroniques sensibles, atteignant des indices d'étanchéité allant jusqu'à IP67 et IP68. Ce niveau de protection garantit des performances durables, même dans les environnements difficiles.
Technologie avancée de moulage par injection liquide : Nous utilisons des techniques de pointe de moulage par injection liquide pour mouler avec précision le silicone sur les composants électroniques, garantissant un ajustement parfait avec un minimum de perte de matière. Cette méthode permet la production en série de pièces de haute qualité avec une précision et une efficacité constantes.
Caoutchouc de moulage liquide de qualité supérieure : Nos caoutchoucs de moulage liquide sont conçus pour offrir une flexibilité, une durabilité et une résilience exceptionnelles. Ces matériaux hautes performances résistent à l'usure, aux déchirures et aux dégradations environnementales, garantissant la protection de vos produits pendant de nombreuses années.
Introduction au processus :
Moulage par injection de silicone liquide
Le silicone liquide, appelé LSR, est un matériau thermodurcissable offrant une bonne fluidité. Shenzhen Liyongan se concentre sur la recherche, le développement et la production de produits de précision en silicone LSR. Le procédé d'encapsulation du silicone liquide consiste à presser à chaud du silicone liquide et d'autres matériaux, tels que des pièces en plastique ou en métal, dans un moule.
Questions fréquemment posées
Le produit est-il conforme à la norme IP68 ou à d’autres normes d’étanchéité et peut-il fonctionner correctement dans certaines profondeurs d’eau ou certains environnements ?
Nous garantissons que nos produits subissent des tests d'étanchéité rigoureux et répondent généralement aux normes d'étanchéité IP68, garantissant qu'ils restent fonctionnels pendant de longues périodes sous l'eau à une profondeur allant jusqu'à 1,5 mètre.
La liaison entre le silicone et le substrat métallique ou plastique de l'interface Type-C est-elle solide ? Se décollera-t-elle ou se fissurera-t-elle à l'usage ?
Siliconeplus utilise une technologie de collage professionnelle pour garantir que le silicone est fermement lié au substrat, ce qui est très durable et ne se décollera pas ou ne se fissurera pas facilement.
Combien de temps faut-il pour produire et tester des échantillons ?
Les échantillons sont généralement complétés dans un délai de 7 à 10 jours ouvrables et tous les échantillons seront soumis à des tests fonctionnels rigoureux, notamment des tests d'étanchéité, de résistance à la poussière et d'adhérence, pour garantir qu'ils répondent à vos exigences.
Comment résoudre le problème du démoulage difficile des produits ?
Nous utilisons une technologie de démoulage avancée et une conception de moule optimisée pour assurer un démoulage en douceur des produits et éviter d'affecter l'efficacité de la production ou la qualité du produit en raison de difficultés de démoulage.
Processus de personnalisation
