Moulage par injection de silicone liquide, moulage monobloc, matériel de téléphone portable, aiguille PIN en silicone, aiguille PIN étanche, caoutchouc de silicone, usine de métal
propriété
- couleur
- Personnalisable
Évaluation
Description
Scénarios d'utilisation du produit
Pour les produits de revêtement en caoutchouc étanches à l'aiguille PIN du téléphone portable, les clients du marché sont généralement confrontés aux points faibles courants suivants.
1. L'effet imperméable n'est pas à la hauteur
Point douloureux : lors de l'imperméabilisation, les produits PIN de téléphone portable matériels sur le marché ne répondent souvent pas aux normes d'étanchéité IP67 ou IP68 en raison d'une encapsulation insuffisante, ce qui affecte la stabilité du produit dans un environnement humide.
Solution : Siliconeplus utilise une technologie d'encapsulation par moulage par injection de silicone de haute précision pour garantir que le silicone de chaque interface de broche PIN est étroitement combiné avec le substrat, présente d'excellentes performances d'étanchéité et passe strictement le test d'étanchéité pour répondre aux normes élevées de l'industrie.
2. Le silicone et le métal ne sont pas fermement liés
Point douloureux : le silicone et la surface métallique de la broche PIN matérielle ne sont pas fermement liés, ce qui entraîne la chute de l'encapsulation du produit pendant l'utilisation, ce qui affecte à son tour les performances d'étanchéité et la durée de vie.
Solution : Siliconeplus utilise un traitement de surface professionnel et une technologie d'encapsulation de silicone pour assurer la liaison ferme des surfaces en silicone et en métal, assurer la durabilité et la force de liaison du produit dans divers environnements et améliorer efficacement la durée de vie du produit.
3. La précision et la cohérence dimensionnelles ne sont pas conformes aux normes
Point sensible : les clients exigent que les produits PIN aient une précision dimensionnelle et une cohérence extrêmement élevées lors de la production de masse, mais de nombreux fournisseurs du marché ont du mal à garantir la précision lors de la production de masse, ce qui entraîne un mauvais contact ou une inadéquation lors de l'assemblage.
Solution : Siliconeplus dispose d'équipements de production avancés et de sa propre salle de moulage, qui peut concevoir et traiter avec précision les moules pour garantir la cohérence et la haute précision des produits en production de masse, de sorte que l'interface PIN puisse parfaitement correspondre à divers appareils électroniques.
4. Démoulage difficile et dommages de surface
Point sensible : le démoulage des produits en cours de production est difficile, ce qui peut facilement endommager leur surface et affecter leur apparence et leurs performances. L'aspect visuel est également un critère important pour les clients, notamment pour les produits électroniques 3C.
Solution : Siliconeplus adopte une conception de moule de haute qualité et une technologie de démoulage optimisée pour garantir que les produits PIN peuvent être démoulés en douceur, maintenir la finition et l'intégrité de la surface et éviter les défauts dans le processus de démoulage qui affectent la qualité du produit.
5. L'encapsulation étanche affecte la conductivité
Point douloureux : étant donné que la broche PIN doit avoir une bonne conductivité, une encapsulation en silicone incorrecte peut endommager la conductivité du produit ou entraîner un mauvais contact, affectant ainsi l'utilisation de l'appareil final.
Solution : Siliconeplus utilise une technologie d'encapsulation précise pour protéger les pièces conductrices pendant l'encapsulation afin de garantir que la conductivité de la broche PIN ne sera pas affectée par l'encapsulation, garantissant ainsi la stabilité et la conductivité efficace du produit.
6. Un cycle de livraison long affecte la réponse du marché
Point sensible : dans l'industrie électronique, les mises à jour et les itérations des produits sont rapides et les clients ont besoin que les fournisseurs répondent rapidement aux commandes, mais de nombreux fournisseurs sur le marché ne sont pas suffisamment efficaces dans les processus de production, ce qui entraîne de longs cycles de livraison, affectant la vitesse de réponse des clients sur le marché.
Solution : Siliconeplus a considérablement raccourci le cycle de production et de livraison grâce à sa propre salle de moulage et à ses capacités de production intégrées. Nous pouvons réaliser l'ouverture du moule, l'épreuve et la production en série dans les plus brefs délais après confirmation de la commande, garantissant ainsi aux clients un approvisionnement rapide des produits nécessaires pour répondre à l'évolution de la demande.
7. Un processus complexe entraîne des coûts de production élevés
Point sensible : le processus de production d'encapsulation étanche est complexe, notamment pour l'encapsulation fine des broches métalliques. De nombreux fournisseurs manquent de contrôle de processus efficace, ce qui entraîne une hausse des coûts et nuit à la compétitivité des prix des clients sur le marché.
Solution : Siliconeplus optimise le processus d'encapsulation en utilisant du silicone liquide pour moulage par injection afin d'optimiser l'efficacité des matériaux et de réduire les coûts de production tout en garantissant la qualité des produits. Cela permet aux clients d'améliorer leur compétitivité-prix sans compromettre la qualité.
Siliconeplus, avec son processus professionnel et sa vaste expérience de production dans le moulage par injection de silicone liquide, répond efficacement aux problèmes d'encapsulation étanche des broches PIN des téléphones portables, en fournissant des solutions personnalisées de haute qualité, stables et fiables pour améliorer la compétitivité des clients sur le marché et les performances des produits.
Avantages et caractéristiques du produit :
1. Technologie de moulage par injection de haute précision
Fabrication de précision : notre technologie de moulage par injection permet un traitement de haute précision du silicone liquide, et même des formes géométriques complexes ou des détails extrêmement petits peuvent conserver d'excellents effets de moulage pour répondre aux besoins de différents scénarios d'application.
Produits sans soudure : Le moulage par injection de silicone liquide (LSR) est utilisé pour produire des produits avec des caractéristiques de moulage sans soudure et intégrées, garantissant d'excellentes performances en termes de résistance, de durabilité et d'esthétique.
2. Combinaison multi-matériaux
Combinaison de silicone et d'autres matériaux : L'un des principaux avantages de Siliconeplus est la possibilité d'associer le silicone à des matériaux tels que le métal, le plastique, les FPC, etc., offrant ainsi une fonctionnalité accrue et de nombreuses options de personnalisation. Cette fusion multi-matériaux convient à un large éventail d'applications dans des secteurs tels que le médical, l'électronique et les biens de consommation.
Technologie de liaison solide : notre technologie de liaison unique pour le silicone et d'autres substrats assure une liaison solide entre le silicone et les substrats métalliques ou plastiques, améliorant ainsi la durabilité et la durée de vie du produit.
3. Excellentes propriétés des matériaux
Performances à haute et basse température : le silicone liquide présente une excellente résistance aux hautes températures (jusqu'à 300 °C) et aux basses températures, adapté à une utilisation dans des environnements extrêmes, en particulier pour les applications nécessitant une résistance aux hautes températures ou au gel.
Anti-âge et stabilité chimique : le silicone présente une excellente résistance au vieillissement, aux UV et à la stabilité chimique, garantissant que le produit conserve des performances stables pendant longtemps dans divers environnements difficiles.
Biocompatibilité et non-toxicité : Nous utilisons du silicone liquide de qualité médicale, hautement sûr, non toxique et non allergène, particulièrement adapté aux industries ayant des exigences de sécurité extrêmement élevées telles que les dispositifs médicaux et les produits pour bébés.
4. Personnalisation efficace et conception flexible
Hautement personnalisable : nous pouvons personnaliser des produits en silicone liquide de différentes formes, tailles et duretés en fonction des besoins spécifiques des clients, et prendre en charge les logos de marque des clients ou des conceptions fonctionnelles spécifiques.
Diverses options de couleurs et d'apparences : le processus de production de Siliconeplus peut prendre en charge une variété de couleurs et de traitements de surface pour les produits en silicone afin de répondre aux besoins personnalisés du marché en matière d'apparence et de fonctions des produits.
5. Équipement de production avancé et capacité de production à grande échelle
Ligne de production automatisée : Nous disposons d'équipements de moulage par injection automatisés de pointe pour garantir des processus de production efficaces et stables, et pouvons répondre aux besoins des commandes à gros volume tout en maintenant une excellente qualité.
Raccourcir le cycle de livraison : notre forte capacité de production et notre gestion efficace des processus peuvent répondre rapidement à la demande du marché, raccourcir les cycles de livraison des produits et garantir que les clients occupent une position favorable dans la concurrence féroce du marché.
6. Contrôle qualité et certification stricts
Assurance qualité : nous mettons en œuvre un système de contrôle qualité strict pour garantir que chaque produit en silicone liquide moulé par injection répond aux normes internationales et subit une série de tests de durabilité et de fonctionnalité pour garantir qu'il répond aux exigences d'application de haut niveau.
Certification internationale : Nos processus de production et nos matériaux sont conformes aux certifications de systèmes qualité telles que ISO 9001 et ISO 13485, garantissant que les produits en silicone liquide fabriqués sont adaptés aux scénarios à forte demande dans diverses industries.
7. Innovation et support technique
Innovation continue : Siliconeplus s'engage à innover en permanence dans la technologie de moulage par injection de silicone liquide, en fournissant des solutions de pointe pour aider les clients à acquérir un avantage concurrentiel sur le marché.
Support technique : Nous fournissons un support technique complet de la conception du produit à la production pour garantir que les projets des clients obtiennent des solutions professionnelles du concept au produit fini.
Grâce à ces avantages, Siliconeplus est en mesure de fournir à ses clients des produits en silicone liquide hautes performances, flexibles et durables pour les aider à se démarquer dans divers secteurs.
Avantage Siliconeplus Waterproof
Après encapsulation silicone, nos produits atteignent l'indice d'étanchéité IP68, ce qui signifie qu'ils peuvent être utilisés longtemps sous l'eau jusqu'à 1,5 mètre de profondeur, tout en étant totalement protégés contre la poussière. Ce haut niveau d'étanchéité garantit un fonctionnement stable dans des environnements extrêmes et est particulièrement adapté aux applications nécessitant une protection étanche à l'eau et à la poussière, telles que les équipements d'extérieur, les appareils connectés, les équipements médicaux et les contrôleurs industriels.
De plus, l'encapsulation en silicone améliore non seulement l'étanchéité, mais aussi considérablement la durabilité et la protection du produit. Que ce soit dans un environnement humide, à haute ou basse température ou poussiéreux, le produit conserve de bonnes performances fonctionnelles. Combinée aux propriétés anti-vieillissement, anti-corrosion et à la stabilité à haute température du silicone, cette conception permet de prolonger la durée de vie de l'équipement, de réduire les coûts de maintenance et d'améliorer la fiabilité globale.
Processus de production
FAQ personnalisées
L'étanchéité du produit est-elle conforme aux normes IP67 ou IP68 ? Peut-il garantir une fonctionnalité stable dans une profondeur d'eau et un environnement spécifiques ?
Siliconeplus utilise un processus d'encapsulation sophistiqué pour garantir que le niveau d'étanchéité atteint IP68 et peut fonctionner de manière stable sous l'eau jusqu'à 1,5 mètre de profondeur.
Le silicone et le substrat métallique du PIN sont-ils bien collés ? Y aura-t-il un décollement ou des fissures pendant l'utilisation ?
Nous utilisons une technologie de traitement de surface professionnelle et une technologie de collage pour garantir que le silicone et le substrat métallique sont fermement liés et que le produit peut maintenir une stabilité élevée dans divers environnements sans problèmes de décollement.
En production de masse, comment assurer la cohérence dimensionnelle des produits et garantir une parfaite adéquation avec les équipements ?
Siliconeplus s'appuie sur sa propre salle de moulage et sur son propre équipement de fabrication de moules de précision pour garantir la précision dimensionnelle et la cohérence du produit de la production de masse grâce à des processus de contrôle qualité stricts, évitant les problèmes de mauvais contact et d'inadéquation.
La surface du produit sera-t-elle endommagée lors du démoulage ? Comment garantir la qualité de surface du produit encapsulé avec une aiguille PIN ?
Nous utilisons une conception de moule optimisée et une technologie de démoulage efficace pour garantir que le produit est lisse et sans dommage pendant le processus de démoulage, tout en conservant la finition de surface pour répondre aux exigences de qualité d'apparence des produits électroniques 3C.
L'encapsulation en silicone affectera-t-elle la conductivité du PIN ? Y aura-t-il un problème de mauvais contact ?
Siliconeplus utilise une technologie d'encapsulation précise pour garantir que la zone conductrice ne soit pas affectée. Notre processus de production offre une protection spéciale aux parties conductrices afin de garantir la conductivité du PIN et une transmission stable du signal.
